L’industrie de l’imprimerie moderne offre plusieurs techniques sur la façon d’appliquer des logos et d’autres images commerciales aux matériaux d’emballage. Ils font la distinction entre l’héliogravure et les technologies flexibles. Dans les articles, nous allons découvrir la différence entre l’impression flexo et l’impression hélio et choisir la méthode la plus appropriée pour l’utiliser pour l’étiquetage des emballages.
L’essence du processus Flexo Tech
Avant de faire la comparaison entre l’héliogravure et la flexographie, décrivons chaque solution plus en détail. Cette dernière technique implique qu’une forme photopolymère est utilisée pour presser une substance colorée spéciale sur des surfaces/matériaux conçus pour l’ombrage. Un rouleau est utilisé pour permettre à l’encre de pénétrer dans la plaque. Des cellules microscopiques sont formées à la surface du rouleau. Ces cellules retiennent l’encre et la transmettent aux plaques au contact.
Ici, plusieurs types de machines sont distingués. Ce sont des machines à inducteur et à racle. Dans le matériel d’inducteur, un arbre caoutchouté est utilisé pour attraper l’encre du bain et la rediriger vers le rouleau anilox. Une raclette est placée dans un tel équipement. Il s’agit d’un support en acier ou en plastique qui est installé sur toute la surface transversale et élimine l’excès de peinture.
Le processus de fonctionnement du deuxième type d’équipement est basé sur l’alimentation de l’encre directement sur le rouleau anilox, entrant dans la chambre de la racle. Il s’agit d’un espace fermé délimité par deux racles et des embouts souples qui agissent comme des glandes. La peinture de la viscosité requise est introduite par gravité dans la chambre à racle et “mouille” le rouleau anilox.
Matériaux auxquels Flexo Process est appliqué
La variété des matériaux utilisés pour cette technologie peut être divisée en plusieurs groupes principaux :
- papier et carton;
- Carton ondulé;
- films synthétiques;
- feuille d’aluminium;
- matériaux multicouches.
Ainsi, la solution est appliquée à toutes sortes de emballage souple utilisé pour la nourriture et les biens.
Les facteurs clés du processus technique de rotogravure
Pour comprendre la différence entre l’impression flexographique et l’héliogravure, considérons la seconde technologie. Pour cette méthode, des arbres métalliques spéciaux sont utilisés. Une image est appliquée à leur surface à l’aide d’un laser. De plus, les images sont transférées sur le matériau. Contrairement aux presses flexo, la presse hélio n’utilise pas de rouleau inducteur. Une fois la peinture appliquée sur la surface de l’arbre, son excès est éliminé à l’aide d’une plaque spéciale. L’encre remplit toutes les cellules à la surface de l’arbre, après quoi elle est redirigée vers le matériau.
Au cours du processus technique de rotogravure, cinq couleurs principales sont utilisées, avec lesquelles vous pouvez obtenir n’importe quelle nuance de l’image. Mais souvent, il n’est pas nécessaire d’utiliser les cinq, et les nuances souhaitées sont créées à partir de moins de couleurs. Cela se produit également lorsque le matériau sur lequel les images doivent être imprimées est initialement blanc. Ensuite, vous n’avez pas besoin d’imprimer un «substrat» blanc, ce qui simplifie le processus d’application des images.
Grâce à l’utilisation d’encres à base de solvants volatils, qui permettent un séchage rapide, des vitesses d’impression élevées sont atteintes. De plus, cette méthode se caractérise par une répétabilité d’image idéale lors de tirages répétés. Aujourd’hui, la technologie de l’héliogravure est l’un des moyens les plus populaires de produire de grands tirages de produits imprimés – emballages, sacs ou films scellés.
Matériaux auxquels la technologie de rotogravure est appliquée
Les presses héliogravure sont utilisées pour imprimer sur des matériaux souples tels que :
- feuille d’aluminium;
- papier carton;
- papier;
- PVC rétractable;
- polyéthylène.
Technologies Flexo VS Rotogravure : Comparaison
Maintenant, comparons l’impression flexo à l’impression héliogravure. La principale similitude est que les deux solutions sont largement utilisées pour l’étiquetage des emballages et l’application de toutes sortes d’images (logos, codes QR, guides, etc.) sur l’emballage. En ce qui concerne les différences, il existe trois facteurs qui empêchent une technologie de rotogravure de concurrencer celle de la flexo :
- L’impact environnemental est le premier. Dans la production de rouleaux de rotogravure, lors de l’impression avec des encres “profondes”, plus de dommages environnementaux sont causés par rapport à la flexographie.
- Le deuxième facteur est le mouvement du marché dans le sens d’une réduction de la circulation intérieure d’un type. Dans le même temps, la durée de vie de chaque projet est progressivement réduite.
- Et enfin, la flexographie est en constante évolution. Un grand accent dans son développement est la qualité du motif appliqué. Récemment, plusieurs développements sont apparus qui permettent de réduire le point imprimé à un demi pour cent, et une proposition de plaques sans soudure est apparue.
De plus, s’ajoute un autre problème lié à l’inconvénient de stocker les arbres d’héliogravure. Après tout, ils sont assez volumineux et chaque commande nécessite un arbre séparé, de sorte que l’équipement prend plus de place et entraîne un transport compliqué.
Le coût de fabrication des plaques d’impression est inférieur et la vitesse de leur processus de production est beaucoup plus élevée. Cette fonctionnalité permet aux imprimeurs utilisant la méthode flexo de répondre rapidement aux demandes des clients et de réduire considérablement les délais. En comparaison, la production de cylindres d’héliogravure prend environ deux mois. Pendant ce temps, il est possible de fabriquer une plaque flexo, de la tester et de commencer l’impression en une journée.
La fabrication d’emballages souples ne concerne pas seulement l’impression. Ainsi, lorsque l’on compare la flexographie à l’héliogravure, il convient de prêter attention aux processus de post-impression, qui comprennent diverses opérations visant à conférer à l’emballage certaines propriétés de consommation. Ces processus comprennent le laminage, l’application de divers revêtements, le gaufrage, le vernissage, la découpe, etc. Les technologies modernes permettent de les intégrer dans une seule ligne avec des machines d’impression flexographiques et hélio.
Selon les statistiques, le rapport du volume des emballages scellés par ces méthodes, dans leur ensemble, est d’environ 50 à 50 % dans le monde. En même temps, il faut garder à l’esprit que la technologie flexographique se développe à un rythme très rapide et s’efforce constamment de se rapprocher qualitativement du deuxième type considéré, qui, contrairement à la flexographie, est plutôt conservateur.
Pour résumer l’article, notez que la technologie flexographique est une méthode alternative à l’héliogravure. Sa qualité est proche de l’héliogravure, mais l’ensemble du processus de production coûte moins cher. L’utilisation de l’impression flexo est très bénéfique, compte tenu de la productivité élevée de cette technologie.