« moule » le béton pour construire des bâtiments plus solides 85 % plus rapidement

La robotique atteint un niveau de sophistication qui semblait jusqu’à récemment impossible. C’est quelque chose qui va bien au-delà des robots aspirateurs qui connaissent un tel succès en Espagne ou même des machines humanoïdes qui augmentent déjà la productivité dans les usines, comme la Figure 02 et sa contribution aux usines BMW. Le Les robots jouent un rôle de plus en plus important dans des secteurs tels que la constructionqu’il s’agisse de poser 500 briques par heure pour construire une maison par jour ou de pulluler dans des logements préfabriqués beaucoup moins chers.

Travailler avec du béton pour les fondations des bâtiments est essentiel pour répartir le poids uniformément, prévenir les dommages structurels et fournir une fondation solide et durable. La robotique peut également y contribuer, comme tentent de le démontrer l’entreprise coréenne Itone et l’entreprise de construction Posco E&C avec Conit Runner. Ce un robot autonome se charge de passer sur du béton frais pour laisser de fines traces le long de sa surface, permettant de construire rapidement des structures plus solides et moins chères.

Avec ses roues dentées et grâce à ses capteurs, le Conit Runner est capable de naviguer de manière autonome dans les environnements complexes d’un bâtiment en construction, égalant la productivité de 8 travailleurs humains. C’est un pas de plus vers l’automatisation du secteur et une innovation aussi nécessaire que celle des maisons en béton qui se gonflent et se construisent 3 fois plus vite.

Travailler le béton

La majorité des bâtiments en Espagne et dans le reste du monde sont construits en béton armé. Dans cette méthode, les barres d’armature sont essentielles, les barres de tôle ondulée qui sont assemblées pour former des structures métalliques, et qui permettent renforcer la structure pour la rendre plus résistante et durable.

Le problème peut survenir au niveau du coulage du béton. Dans le cas où vous constituez une seule couche trop épaisse, Les échecs commenceront à se manifester avec l’apparition de fissures en séchant.. Pour éviter cela, le béton est généralement coulé en couches, au fur et à mesure que celui du bas prend, un nouveau est placé sur le dessus.

Pour augmenter la résistance au cisaillement, c’est-à-dire que ces couches glissent horizontalement dans des directions opposées, on les utilise barres d’armature orientées verticalement pour traverser toutes les couches. Mais ces barres sont coûteuses et lourdes, et pour éviter une utilisation excessive, les ouvriers sont chargés de réaliser manuellement des rangées de sillons dans chaque couche. En offrant plus de surface de contact, moins de barres d’armature sont nécessaires, ce qui allège la structure, mais nécessite un effort supplémentaire de la part des ouvriers.

Pour optimiser ce système de construction, Itone a conçu et fabriqué Conit Runner, un robot qui « améliore la qualité des fentes et garantit la sécurité des travailleurs avec un bénéfice à la fois environnemental et économique“, selon la vidéo qu’ils ont partagée sur leur chaîne YouTube.

Avec des dimensions de 40 x 50 x 25 cm et un poids de 10 kg, le robot dispose de roues spéciales pour réaliser le Rainures de 6 mm directement dans la surface du béton frais sans rester coincé. Guidé par un modèle 3D de l’espace de construction, le Conit Runner se déplace à une vitesse maximale de 16 km/h

Pour pouvoir naviguer de manière autonome sur des chantiers de construction complexes avec des obstacles Comme les barres d’armature métalliques elles-mêmes, l’appareil dispose des dernières technologies. Au capteur permettant de mesurer la dureté du béton, indispensable pour estimer s’il est suffisamment dur pour supporter son poids, il ajoute des capteurs à ultrasons, des caméras, une centrale inertielle (IMU) et du LiDAR, un capteur qui émet des impulsions laser et mesure la dureté du béton. le temps qu’il faut pour revenir pour calculer les distances.

Dans les premiers projets pilotes réalisés avec Conit Runner, l’entreprise sud-coréenne a vérifié que le besoin en barres d’armature diminuait jusqu’à 30 %, tandis que Le temps de réalisation des fondations est accéléré de 85%. Pour le moment, le robot n’est pas disponible dans le commerce, mais il suscite déjà de grandes attentes. Le meilleur exemple est le label d’approbation d’avoir été sélectionné par le salon CES 2025 dans le domaine de la robotique pour être “un outil essentiel pour les projets de construction modernes axés sur l’efficacité et la sécurité”.

Robots de chantier

Ces dernières années, l’arrivée des robots dans le secteur de la construction est une constante, même si sa mise en œuvre à grande échelle est encore lente. Ces machines permettent de gagner du temps et comblent les pénuries de main-d’œuvre en effectuant des tâches répétitives avec peu ou pas d’intervention humaine.

L’une des avancées les plus récentes dans ce domaine est une nouvelle machine autonome dotée d’une intelligence artificielle qui pose 100 briques par heure avec la même précision qu’un maçon. Il s’agit d’une création de l’entreprise néerlandaise Monumental, qui combine deux types de robots : un chariot autonome qui transporte de lourdes charges, comme les matériaux de construction eux-mêmes, et un autre avec petites grues capables de placer des briques et du mortier.

Les robots monumentaux sont Équipé de caméras de pointe, de capteurs avancés, d’IA et de vision par ordinateurce qui leur permet de placer ces matériaux dans des murs industriels et résidentiels avec une grande précision et efficacité.

“En fonction du type de mur, les robots placent actuellement entre 60 et 100 briques par heure, un chiffre similaire à celui d’un maçon humain”, a expliqué à EL ESPAÑOL – Omicrono le PDG de Monumental. Le manager a également souligné que son objectif « n’est pas d’augmenter de manière significative la vitesse, mais de maintenir la des robots petits et bon marché pour pouvoir en déployer de grandes quantités lorsque cela est nécessaire.”